B020734 - LABORATORIO DI COSTRUZIONE DI MACCHINE II

Italiano

- AA. VV., Le prove non distruttive, Associazione Italiana di Metallurgia.
- www.nde-ed.org

Fornire le basi teoriche e pratiche dei controlli non distruttivi e delle prove sui materiali

Lezioni frontali e attività di laboratorio (guidate e autonome)

Esame orale, con discussione sull'eventuale attività di laboratorio facoltativa.

a) I Controlli non Distruttivi per valutare l'integrità strutturale. Definizioni principali.
Danno, danneggiamento, irreversibilità di un processo tempo dipendente; difetto come variabile di controllo nella valutazione dell'integrità di una struttura danneggiata.
Controlli Non Distruttivi e difettosità di una struttura, ispezione come processo decisionale; procedura delle ispezioni: detection, location, sizing; A/R (accettabilità, rigetto).

b) Controlli non Distruttivi (metodi, tecniche, procedure).
- Liquidi penetranti (principi, tecniche, procedure, attendibilità).
- Magnetoscopia (principi, tecniche, procedure, attendibilità).
- Radiografia (principi, tecniche, procedure, attendibilità).
- Controlli con ultrasuoni: onde ultrasonore e loro propagazione; tipi di trasduttori, modi di vibrare, velocità, attraversamento di interfacce, impedenza acustica, legge di Snell, attenuazione; misure di spessore - Valutazione della difettosità di una struttura – detection, location, sizing – normative. La tecnica ultrasonora; strumentazione, valutazione della velocità di propagazione. Valutazione della difettosità di una struttura (detection, location, sizing), calibrazione per sonde a incidenza normale e angolata. Metodo del –6dB drop; curve AVG e curve DAC: determinazione e modo d’uso.
- Cenni all’origine e alla valutazione delle tensioni residue.

c) Caratterizzazione di un materiale: materiale lineare elastico: prova di trazione; normative; provini e macchina di prova; esecuzione di prove di trazione su provini in acciaio ed in lega di alluminio; acquisizione dei risultati e loro elaborazione; valutazione tensione di snervamento, di rottura, modulo di Young e coefficiente di Poisson.

d) Esercitazione sulla valutazione della vita a fatica di un componente meccanico: differenti procedure con l'uso di dati da letteratura, le normative o prove di fatica. Conteggio dei cicli.

e) Laboratorio: Attività guidata svolta da gruppi di studenti. Ispezione di un componente con ultrasuoni:
- Misura della velocità di trasmissione degli ultrasuoni.
- Misura di spessore in una struttura.
- Ispezione di un componente metallico: localizzazione e dimensionamento del difetto.