Insegnamento mutuato da: B029562 - OTTIMIZZAZIONE E INNOVAZIONE DEI PROCESSI PRODUTTIVI Laurea Magistrale in INGEGNERIA GESTIONALE
Lingua Insegnamento
Italiano/Inglese secondo indicazioni aula
Contenuto del corso
1) Analisi dei processi produttivi e loro selezione per ridurre i costi di produzione
2) Approccio Design for Manufactruing per ottimizzare le geometrie e materiali di un prodotto e migliorarne la producibilità
3) Processi net-shape e non convenzionali, inclusi processi per materiali polimerici e compositi
4) Modellazione ed ottimizzazione di un ciclo di fabbricazione
K.T.Ulrich, D. Eppinger, "Progettazione e Sviluppo Prodotto" - MacGraw Hill
Kalpakjian, "Manufacturing Process for Engineering Materials" - Addison Wesley
(5th edizione, le precedenti non contengono la parte sui materiali plastici)
I. Crivelli Visconti, "Materiali Compositi"
Dispense del corso ed altro materiale PDF fornito dal docente
Obiettivi Formativi
Il corso ha come obiettivo generale quello di fornire le competenze necessarie a formare un gestore di sistemi di produzione (RM1) con particolare focus sulla scelta delle tecnologie di produzione più adatte, la reingegnerizzazione di prodotto e processo e l’analisi dell’impatto economico delle scelte tecniche.
Nello specifico il corso fornirà le basi per analizzare un prodotto al fine di definirne il processo produttivo ottimale grazie alla conoscenza dei processi produttivi tradizionali e non convenzionali, all’analisi dei costi di processo e dei materiali ingegneristici più comuni (cc3), alla modellazione dei processi, basata sulla fisica del processo stesso (cc1, cc2) ed alla valutazione delle possibili applicazioni di tecnologie innovative come la prototipazione rapida ed Additive Manufacturing (cc6). Le conoscenze apprese verranno applicate nella realizzazione di un elaborato – da svolgersi in gruppi – inerente lo sviluppo di uno studio di reingegnerizzazione prodotto e definizione del suo ciclo produttivo ottimale (ca3, ca4). La realizzazione dell’elaborato vuole supportare gli studenti nello sviluppo di capacità di problem solving (cc7), lavoro in team ed analisi tecnico-economica di un prodotto/processo (cc9), sfruttando metodologie strutturate e rigorose (cc8).
Altre competenze che si vogliono fornire agli studenti sono legate ai nuovi processi produttivi, basati su tecnologie innovative e non convenzionali (ca7). Questi processi si prestano allo sviluppo di soluzioni di miglioramento dedicate in grado di ottimizzare la loro produttività, basate su una modellazione analitica dei processi stessi (ca2) e lo sviluppo di soluzioni avanzate con logiche di controllo autonome (ca2, ca3).
Il corso prevede anche lo sviluppo di un elaborato finale, frutto di un lavoro di gruppo che prevede una presentazione finale. Le finalità di questa attività sono legate all'acquisizione di competenze trasversali come: comunicazione tecnica in forma scritta (ct1), lavoro in gruppo in modalità coordinata (ct2), sviluppo di una espressione e discussione tecnica adeguata di proprie argomentazioni (ct3), rappresentazione e comunicazione grafica (ct4) e comunicazione attraverso presentazioni e sistemi Web (ct8).
Prerequisiti
Si ritengono necessarie alcune conoscenze basilari di:
• Tecnologia Meccanica
• Economia Aziendale
Metodi Didattici
50 ore di lezione frontale
16 ore di laboratorio per lo sviluppo di una analisi tecnico-economica di un ciclo manifatturiero di un prodotto
6 ore di esercitazione collettiva in classe
Altre Informazioni
Il materiale didattico e le registrazioni audio del corso sono disponibili sulla pagina Moodle dello stesso. La chiave di iscrizione al corso verrà comunicata agli studenti nel corso della prima lezione e su richiesta e-mail degli studenti.
Modalità di verifica apprendimento
Orale + preparazione di uno studio per la reingegnerizzazione di prodotto in ottica DFM
su un caso pratico proposto dallo studente o proposto dal docente, da consegnare
a presentare prima della fine del corso alla classe e da svolgersi in piccoli gruppi (3-4 persone massimo)
Con l'esame si vuole valutare la capacità acquisita dello studente di utilizzare un metodo rigoroso per portare avanti una corretta scelta tecnologica per la produzione di componenti meccanici, con particolare attenzione alla loro producibilità e costi di produzione. Si vuole inoltre valutare la capacità dello studente di modellare un processo produttivo e le relative tecnologie tramite un lavoro di gruppo che richiederà capacità di problem solving .
La votazione sarà calcolata considerando un peso di 2/3 per la prova orale e 1/3 per l’elaborato
Programma del corso
Design for Manufacturing (3 CFU)
- I progetti DFM: strategie e esempi
- Revisione del processo produttivo (processi net shape e best practice per
processi tradizionali)
- Criteri di scelta di materiali alternativi
- Tolerancing di minimo costo
- Ottimizzazione degli assemblaggi meccanici
Processi e tecnologie speciali (3 CFU)
- Processi per materiali polimerici
- Processi per la produzione di compositi
- Processi non convenzionali Net Shape (Laser, WaterJet, EDM)
Modellazione ed ottimizzazione di un ciclo di produzione (3 CFU)
- Fasi, costi e tempi di un processo produttivo
- Controllo di processo con soluzioni “Industria 4.0”
- Automazione del processo
Obiettivi Agenda 2030 per lo sviluppo sostenibile
Gli obiettivi che si vogliono supportare con questo corso sono: (9) imprese, innovazione ed infrastrutture e (12) consumo e produzione responsabili