1) Analisi e diagnosi di sistemi produttivi, leve di gestione e di progettazione
2) Misure di prestazione tecnica degli sistemi produttivi
3) Gestione della Manutenzione degli Impianti Industriali
4) L’Asset Lifecycle Management e il Plant Lifecycle Management
Manuali
Grando A. (1995), “Organizzazione e Gestione della Produzione Industriale”, Capitolo I, EGEA, Milano
Furlanetto L., Manuale di manutenzione degli impianti industriali, Franco Angeli, 1998
Furlanetto L., Garetti M., Macchi M., Ingegneria della Manutenzione, Franco Angeli, 2007
Furlanetto L., Garetti M., Macchi M., Principi Generali di Gestione della Manutenzione, Franco Angeli, 2012
Furlanetto L., Garetti M., Macchi M., Pianificazione organizzazione e gestione tecnico-economica della manutenzione, Franco Angeli, 2011
S. Zacks, Introduction to Reliability Analysis: Probability Models and Statistical Methods, Springer-Verlag, 1992
Approfondimenti:
Franceschini F., Galetto M., Maisano D. (2007), «Indicatori e misure di prestazione per la gestione dei processi», Il Sole 24 Ore, Milano
Higgins, L.R., Maintenance Engineering, McGraw Hill, 1995
Levitt J., Handbook of Maintenance Management, Industrial Press Inc., 1997
Palmer D., Maintenance Planning and Scheduling Handbook, McGraw Hill, 1999
Campbell J.D., Uptime, Strategies for excellence in Maintenance Management, Productivity Press, 1995
Wireman T., World Class Maintenance Management, Industrial Press Inc., 1990
Wireman T., Developing Performance Indicators for Managing Maintenance, Industrial Press Inc., 1998
Paper
Grando A. , Turco F. (2005), “Modelling plant capacity and productivity: conceptual framework in a single-machine case”, Production Planning & Control: The Management of Operations, 16:3, 309-322
Approfondimenti :
Cigolini R., Grando A.(2009), “Modelling capacity and productivity of multi-machine systems”, Production Planning & Control: The Management of Operations, 20:1, 30-39
De Toni A., Tonchia S., “La Flessibilità Dei Sistemi Produttivi: concettualizzazioni e misurazioni sul campo,” 2° Workshop dei Docenti e Ricercatori di Organizzazione Aziendale, Università degli Studi di Padova, 1 e 2 febbraio 2001, DIEGM, Università di Udine
Obiettivi Formativi
Comprendere e saper valutare la coerenza fra processo produttivo e tipologia di prodotto, individuando i fattori critici relativi alla progettazione e gestione degli impianti produttivi per il management. Saper definire un sistema di misura delle prestazioni tecniche di un impianto produttivo, da utilizzarsi ai fini diagnostici.
Conoscere le principali filosofie manuntentive, i loro pregi e difetti, l'applicabilità e l'ottimizzazione economica delle stesse. Sviluppare competenze di Reliability Centered Mainenance e Total Productive Maintenance.
Saper modellare le operations con strumenti quali la teoria delle code, il metodo Montecarlo, la simulazione ad eventi, al fine di elaborare soluzione di progettazione e reengineering degli impianti e della loro gestione.
Prerequisiti
Statistica Industriale o Calcolo delle Probabilità e Statistica
Metodi Didattici
Lezioni frontali, esercitazioni di laboratorio informatico con analisi di dati industriali, discussioni di casi
Altre Informazioni
Gli appelli di esame sono fissati su richiesta degli studenti
Modalità di verifica apprendimento
L'esame orale verterà sulla discussione del progetto sviluppato nel laboratorio di simulazione di impianti industriali.
Programma del corso
1) Analisi e diagnosi di sistemi produttivi, leve di gestione e di progettazione
2)Misure di prestazione tecnica degli sistemi produttivi
2.a) Tassonomie e definizioni
2.b) Problematiche relative alla misurazione e alla stima (Job Sampling)
2.c) Fenomeni di congestione delle risorse, teoria delle code e delle reti di code
2.d) La componente stocastica dei processi e il suo trattamento, il Metodo Montecarlo
3) Gestione della Manutenzione degli Impianti Industriali
3.a) Principi
3.b) Filosofie manutentive
3.c) Affidabilità, manutenibilità e disponibilità
3.d) Reliability Centered Maintenance
3.e) Condition Based Monitoring
3.f) Total Productive Maintenance
3.g) I sistemi informativi di manutenzione e la loro integrazione
4) L’Asset Lifecycle Management e il Plant Lifecycle Management